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蒂森克虏伯和巴斯夫日前签署联合开发协议，将扩大双方在STAR工艺®开发方面的合作。蒂森克虏伯专有的STAR®脱氢工艺使用非常稳定的催化剂，利用丙烷原料生产丙烯，或用异丁烷原料生产异丁烯。蒂森克虏伯专注于工艺开发，巴斯夫专注于催化剂开发。双方将针对性地改进催化剂和工厂设计，显著提升该脱氢工艺的资源和能源利用效率。使用该工艺的工厂将因此降低投资和运营成本，以及二氧化碳排放。

蒂森克虏伯化学与工艺技术事业部首席销售官Uwe Boltersdorf表示：“很高兴能与巴斯夫合作。我们将把巴斯夫作为世界领先催化剂生产商的专业技术与我们的设备安装与使用能力相结合。通过双方的合作，我们将能够进一步降低能源和资源消耗。新的催化剂形状有助于缩小裂化炉的尺寸，这将降低脱氢装置的投资成本。”

巴斯夫工艺催化剂部门高级副总裁Detlef Ruff表示：“此次巴斯夫和蒂森克虏伯之间的合作是我们与设备安装与使用公司和技术提供商成功合作的又一范例。作为世界领先的催化剂生产商，我们提供独有的催化剂技术，并与合作伙伴一道推动新工艺和创新技术的落地应用。”

巴斯夫全球化学催化剂和吸附剂部门副总裁Adrian Steinmetz说：“该合作项目充分说明，跨行业合作可以加快技术开发。我们将采取专门措施，降低催化剂的贵金属含量。这有助于降低催化剂的成本，并通过提高催化剂的选择性降低原料消耗和能耗，从而大幅减少二氧化碳足迹。” 

丙烯是全球产量最大的化学品之一，预计其产量将进一步增长。丙烯通常用作生产聚丙烯的原料，后者主要用于汽车、纺织和包装行业。蒂森克虏伯的STAR®工艺极为可靠，使用该工艺的装置利用率高达98%，即装置每年运行时间超过8,500小时。

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