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日前，扬子石化乙烯联合装置工艺技术组组长李奎团队编写并推广实施的新版《SRT-Ⅰ型裂解炉操作法》创效显著，年增效达121.5万元。该操作法荣获了南京市“十大先进操作法”称号。

据了解，扬子石化烯烃厂乙烯联合装置BA108号炉为SRT-Ⅰ型炉，主要用于裂解循环乙烷、丙烷等轻烃原料。乙烷、丙烷混合裂解的乙烯产品收率高，该炉的稳定运行对提高乙烯装置技术经济指标有着显著的作用。

在此前的实际生产中，该炉曾出现过烧焦期间裂解气出口管线超温、投用过程中炉管受热断裂等异常情况。扬子石化烯烃厂乙烯联合装置工艺技术组组长李奎组成技术攻关团队，开展技术攻关。攻关团队分析发现，之前的工艺操作法存在一些不足，比如关键操作点没有具体的工艺指标约束、操作过程的责任归属不明确等等。

找到问题原因后，李奎团队“对症下药”，组织对SRT-Ⅰ型裂解炉工艺操作法进行了大胆改进。改进后的SRT-Ⅰ型裂解炉工艺操作法，重点将每一个操作步骤的操作要点分解细化、确定关键内容，明确关键操作点的控制指标；将原先的4个过程75个操作动作细化为292个操作步骤和确认项；每一个操作步骤都列出了风险分析和风险辨识，并标明具体做法；制定每一个操作步骤的注意事项，指出需要关注的相关工艺指标，方便操作人员纠偏纠错；每一个重要操作步骤都需要内操、外操或班长同时确认签字，涉及电气、仪表、分析的操作均需要相关人员确认签字，关键操作需要值班长、生产副主任确认签字后方可执行。

今年以来，BA108号炉实施新版操作法，裂解炉运行状况得到显著提升。生产运行数据显示，截至7月中旬，BA108号炉实施新版操作法后，平均运行周期由110天延长到119天，最大运行周期由143天延长到159天，该炉实现了安全稳定运行。

经济效益数据显示，BA108号炉实施新版操作法后，每次点火升温过程，热备用时间缩短2小时，节省燃料气3吨，节省稀释蒸汽60吨。同时，每次烧焦过程，烧焦时间缩短了3小时，节省燃料气11.1吨，节省稀释蒸汽18吨，节省高压锅炉给水100吨。据测算，每年可节能增效达121.5万元，并且减少了炉子烧焦过程“三废”的产生，实现了经济效益、环境效益、社会效益“三赢”。

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